人类视觉的“极限挑战”,在摇橹船科技光学实验室被打破。利用对光的认知,赋能传统产业,摇橹船科技突破了一批核心器部件,落地一批智能装备,培育出一批智能示范应用场景。

3D结构光相机:投射百万激光点云,可在工业场景完成螺丝、曲轴等工业零件无序抓取任务。

3D线激光轮廓相机:全画幅每秒1500帧,捕捉汽车焊装夹具0.1毫米的形变轨迹。

AOI检测装备:5000万像素,可在芯片上识别±1微米的晶圆缺陷。

综上,这些凝聚中国科学院西安光学精密机械研究所、中国工程物理学院数十年光学积淀的关键技术,正在重塑传统制造。
在国产大飞机生产线,摇橹船科技利用偏振光技术穿透微晶玻璃的反光,检出率提升至99.97%。
在新能源汽车车间,3D涂胶检测装备以±0.1毫米的检测精度为新能源汽车安全保驾护航。

在国内某空调生产线,3D无序抓取系统对杂乱堆叠的空调外机板进行检测,基于TOF深度相机的机械臂,抓取成功率超99.5%。这项技术,让生产线效率提升40%。

在《中国制造2025》战略指引下,摇橹船科技构建起“光器件-光系统-光生态”的技术闭环:
基础层:3D相机/4D光场/可视化激光雷达/球积分计算光源/超高分辨率大靶面镜头等核心器件;
应用层:智能化解决方案在汽车/半导体/风电/生物医药领域落地,合作客户达100+;
生态层:制定6项国家标准,年产值4年实现9倍逆势增长。

综上,从传统智能视觉器件到可视化激光雷达、水下机器人等新技术、新产品,摇橹船科技的光学积淀正在创造更多普惠价值,同时也印证出:谁掌握光语言,谁就掌握了新质生产力密码。