新能源汽车AI视觉质检解决方案-固定场景检测
来源: 重庆中科摇橹船信息科技有限公司    日期:2024-10-11    点击:969   属于:企业动态
摇橹船科技自研的《汽车AI视觉质检全流程解决方案》涵盖固定场景检测、手机采集系统检测、测试车间工作站三大典型应用场景。
其中,固定场景检测覆盖汽车冲压、焊装、涂装、总装、淋雨五大核心工序,以下为方案重点工序详解:
1、冲压
冲压是汽车制造过程中的第一道工序,在这里,金属板材摇身一变成“车模”!

摇橹船科技AI视觉检测系统可在压机内部模具之间悬挂模内检测系统,实时监测模具内部料片边缘与基准线之间的距离,完成了拉延工位料片收缩线检测。
 
2、焊装
焊缝强不强,AI视觉“火眼金睛”来帮忙。


摇橹船科技AI视觉检测系统主要针对车身焊接点的质量和强度,非破坏性地检查焊缝的完整性、是否存在裂纹、是否未熔合等情况,同时还能对主线MB420工位车身50个焊点质量进行检测。

3、涂装
涂装车间被称为汽车生产线“美妆室”!车身框架会在无尘车间接受一场电泳液的“洗礼”。


摇橹船科技AI视觉检测系统可对车身涂层的质量与一致性,包括涂层的厚度测量、颜色匹配度检查、表面缺陷(如橘皮、流挂、颗粒)、车内堵盖安装位置及数量是否正确等情况进行检测。

 
4、总装
进入总装车间,汽车制造就步入“精装修”阶段!发动机、变速箱、底盘系统、电气系统、内饰件及外饰件的装配都在此完成。


在总装车间,摇橹船科技AI视觉检测系统可对车门、车门胶条、后扰流板与车身颜色、底盘螺钉检测、前后电机分装等工序进行检测。

 
5、淋雨
喷水装置全开,模拟暴风雨!


淋雨车间内,摇橹船科技AI视觉检测系统可对车门、车窗,未关闭时设备报警等隐患进行智能检测,通过模拟实际使用环境中雨水对车辆密封性的影响,以检测车辆的防水性能。防止车内被淋湿,确保车辆在恶劣天气条件下的正常使用。


AI正重塑汽车产业智能化进程。摇橹船科技依托物联网、5G、大数据技术,针对冲压、焊接至商品化等制造环节的AI视觉检测系统,解决多项汽车生产过程中的工艺质量提升难题,确保整车高品质下线。