8月22日，摇橹船科技“5G智能焊接大数据平台”获《人民日报》智博会专刊点赞，《人民日报》的《智能制造动力十足》一文指出：摇橹船科技自主研发的“5G智能焊接大数据平台”优化了焊接条件，为智能制造产业增添动力！引得人民日报为之点赞的“5G智能焊接大数据平台”含“智”量100%，今天小编就来为您详细解读！

      人民日报点赞的“5G智能焊接大数据平台”是摇橹船科技为赋能“新工业智造”，在汽车智造场景下，联合重庆长安汽车股份有限公司结合各自技术优势研发上线的焊点质量大数据分析平台。这套系统，利用最新的5G物联技术，突破了焊接车间全工位飞溅特征和焊点工艺参数的海量数据传输链路带宽瓶颈，实现了焊接车间焊点质量大数据的融合分析。除了5G智能焊接大数据平台”的系统规划和建设，本次合作，摇橹船科技还为客户完成了一套完整的数据采集，数据处理，数据分析及应用的解决方案及配套服务方案，包括飞溅数据采集平台、飞溅大数据收集处理平台（飞溅预测精度达到 92%以上）等。以飞溅大数据采集平台为例：汽车厂商的客户可以通过定制的工业相机抓拍焊机飞溅的形态轨迹及飞溅数据：长度、半径、数量、坐标。通过与焊机的PLC对接，采集焊机状态、车辆信息、焊机工艺参数信息。
 

飞溅大数据可视化分析平台

       5G智能焊接检测大数据平台研发过程中，解决了多项行业难题，如在复杂背景下的焊点飞溅特征数据提取：传统的焊装车间，现场环境非常复杂，要在复杂的焊装工业现场提取飞溅特征数据是非常困难的。

传统焊装过程图，图中飞溅金属颗粒物在高温热融状态辐射光谱范围400nm~20um；覆盖了可见光波段、近红外波段和红外波段。

       采用摇橹船科技的智能视觉终端，通过定制滤波器实现特定光谱选通，剔除复杂背景干扰，可以得到清晰的飞溅图像，利用智能终端的图像预处理和计算功能，可以迅速得到飞溅特征分布，还可以根据光学成像系统设计参数，计算飞溅火花尺寸及运动轨迹曲线。
 

       以往的在汽车生产过程中，焊接完毕之后会进入到涂装阶段，如果在焊接过程中有大量焊花飞溅，光滑的漆面将会附着上颗粒物，留下凹凸不平的印记，为保证车面清洁度就需要再次打磨，焊花飞溅得越多，需要消耗的打磨时间就越长，单个车需要8个人打磨120s。本次项目过后，现在只需要4个人单车打磨累计最多25-35s就可以完成，且涂装返修人员由4人减少至1人。提升了汽车工艺制造水平的同时，更是大大地降低了人工成本。

       焊花飞溅只是本次合作的一个缩影，作为一家智能视觉装备制造厂商，硬件的工艺水平和软件的算法能力是决定这家企业高度的天花板。目前，摇橹船科技不仅自主研制出了工业相机、高端光源、高端镜头等核心部件产品，同时也打造出了多批次、通用兼顾柔性特点的机器人智能视觉装备系统及（2D、3D）视觉引导系统等软件。摇橹船科技已经获得全国首批入选工信部“5G+工业互联网”典型解决方案商，西部唯一获选工信部AI精准赋能中小企业年度优秀企业等数十项国家级殊荣。目前摇橹船科技拥有60件知识产权、19件发明专利、7件实用型新型专利，是我国首家完整掌握了“光、机、电、算、软”设计开发能力人工智能企业。